A tolerância de diâmetro afeta fluxo, largura de linha, pressão e encaixe. O valor nominal não basta; média, variação e ovalidade ao longo da bobina precisam ser conhecidos.
Medir corretamente
- Use instrumento calibrado.
- Meça vários pontos e direções.
- Compare início, meio e fim.
Relacionar ao processo
Alterações de diâmetro mudam o volume real extrudado. Recalibre fluxo após trocar de lote ou fornecedor e registre o resultado.
Definir aceitação
- Limite mínimo e máximo.
- Método de medição.
- Frequência de inspeção.
| Indicador | Efeito | Controle |
|---|---|---|
| Média | Fluxo | Calibração |
| Variação | Largura | Limite |
| Ovalidade | Parede | Medição |
| Longitudinal | Estabilidade | Amostragem |
Erros frequentes
- Medir só um ponto.
- Ignorar ovalidade.
- Trocar lote sem calibrar.
- Usar paquímetro impreciso.
- Não registrar o resultado.
Checklist
- O método é definido?
- Vários pontos foram medidos?
- A variação é conhecida?
- O fluxo foi recalibrado?
- O critério de aceitação existe?
Solicite dados dimensionais pelo formulário de cotação.