Les filaments expansés contiennent un agent moussant qui réduit la densité apparente. Ils produisent des pièces légères, mais la porosité modifie rigidité, résistance, état de surface et précision dimensionnelle.
Comprendre l’expansion
- Densité réduite
- Porosité interne
- Surface plus rugueuse
- Dimensions moins prévisibles
Adapter le profil
La température et le débit influencent fortement l’expansion. Un profil trop chaud augmente la mousse et dégrade la surface ; un débit mal calibré crée des vides ou des surépaisseurs.
Concevoir autrement
- Augmenter les épaisseurs
- Éviter les tolérances serrées
- Prévoir un usinage léger
- Valider la tenue mécanique
Tester le poids et la rigidité
Pesez les pièces et mesurez leur rigidité réelle. Une pièce légère n’est pas forcément plus résistante. Pour une charge structurelle, comparez avec un filament non expansé.
| Propriété | Effet | Limite | Contrôle |
|---|---|---|---|
| Densité | Baisse | Flottabilité | Poids |
| Rigidité | Variable | Charge | Essai |
| Surface | Rugueuse | Finition | Profil |
| Dimensions | Variables | Tolérance | Mesure |
| Impression | Plus complexe | Débit | Calibration |
Erreurs fréquentes
- Confondre léger et solide.
- Utiliser des tolérances serrées.
- Ne pas peser la pièce.
- Tester une seule éprouvette.
- Sécher trop chaud.
Liste de contrôle
- La densité cible est-elle définie ?
- Le débit est-il calibré ?
- Les dimensions sont-elles mesurées ?
- La rigidité est-elle testée ?
- Le matériau est-il adapté à la charge ?
Pour un filament expansé adapté à votre pièce, utilisez le formulaire de demande.