Les trous et vides internes proviennent souvent de l’humidité, d’un débit insuffisant, d’une température trop basse, d’une rétraction excessive ou d’un refroidissement mal réglé. Il faut d’abord identifier le type de vide.
Classer le défaut
- Bulles réparties
- Vides entre les couches
- Manque de matière local
- Surface poreuse
Contrôler le matériau
Séchez le filament, vérifiez le poids et stockez-le avec un dessiccant. L’humidité crée de la vapeur dans le polymère et laisse des vides même si le débit augmente.
Corriger le profil
- Température dans la fenêtre
- Débit calibré
- Rétraction modérée
- Refroidissement progressif
Inspecter la pièce
Coupez une section représentative et observez les vides à la lumière. Mesurez le poids et la densité apparente, puis comparez plusieurs pièces avant de valider.
| Cause | Défaut | Contrôle | Action |
|---|---|---|---|
| Humidité | Bulles, surface poreuse | Poids | Sécher |
| Température | Vides entre couches | Éprouvette | Augmenter |
| Débit | Manque de matière | Épaisseur | Calibrer |
| Rétraction | Vides internes | Test | Réduire |
| Refroidissement | Mauvaise fusion | Ventilateur | Ajuster |
Erreurs fréquentes
- Augmenter seulement le débit.
- Ignorer l’humidité.
- Modifier température et rétraction ensemble.
- Tester une petite pièce.
- Ne pas inspecter l’intérieur.
Liste de contrôle
- Le filament est-il sec ?
- La température est-elle correcte ?
- Le débit est-il calibré ?
- La rétraction est-elle modérée ?
- La section a-t-elle été inspectée ?
Pour diagnostiquer les vides internes, utilisez le formulaire de demande.