Les filaments renforcés ne sont pas automatiquement meilleurs pour les pièces industrielles. Fibres de carbone et de verre augmentent la rigidité, mais modifient l’impact, l’abrasion et l’anisotropie.
Commencer par le mode de défaillance
- Rigidité ou impact
- Charge statique ou cyclique
- Température
- Produits chimiques
Comparer les renforts
CF apporte la rigidité, GF un bon compromis coût/stabilité, l’aramide l’impact, les minéraux l’aspect et la densité. Les fibres créent aussi des interfaces faibles entre les couches.
Adapter le procédé
- Buse renforcée
- Séchage
- Calibration du débit
- Orientation des couches
Valider la pièce industrielle
Testez la géométrie réelle avec charge, impact, température et fatigue. Enregistrez la dispersion entre lots et l’usure de la buse.
| Renfort | Avantage | Limite | Application |
|---|---|---|---|
| Carbone | Rigidité | Fragilité | Structures |
| Verre | Stabilité | Abrasion | Pièces techniques |
| Aramide | Impact | Humidité | Protections |
| Minéral | Aspect | Débit | Capots |
| Sans renfort | Ténacité | Rigidité moindre | Charge modérée |
Erreurs fréquentes
- Choisir uniquement la rigidité.
- Ignorer l’usure.
- Ne pas sécher.
- Ignorer l’orientation.
- Valider sur une éprouvette.
Liste de contrôle
- Le mode de défaillance est-il défini ?
- Le renfort est-il adapté ?
- La buse est-elle compatible ?
- Le filament est-il sec ?
- La pièce réelle est-elle testée ?
Pour les pièces industrielles renforcées, utilisez le formulaire de demande.