Pour une pièce résistante aux chocs, il faut choisir le matériau selon l’énergie d’impact, la température, la géométrie et la vitesse de déformation. La rigidité élevée n’est pas toujours un avantage.
Définir le choc
- Chute ou impact rapide
- Charge répétée
- Basse température
- Vibration
- Contact chimique
Comparer les matériaux
PA et PA modifié offrent une bonne ténacité ; PC est résistant mais sensible aux entailles ; ABS/ASA conviennent aux boîtiers ; PETG est tenace mais moins rigide ; CF/GF augmentent la rigidité et réduisent souvent la résistance au choc.
Concevoir pour dissiper l’énergie
- Rayons et transitions
- Épaisseur adaptée
- Orientation des couches
- Zones de déformation
Tester le scénario réel
Réalisez des essais de chute, d’impact ou de fatigue sur la pièce de production. Enregistrez la température, l’humidité et l’orientation. Utilisez plusieurs échantillons.
| Matériau | Impact | Rigidité | Limite |
|---|---|---|---|
| PA | Élevé | Moyenne | Humidité |
| PC | Moyen/élevé | Élevée | Entaille |
| ABS/ASA | Moyen | Moyenne | Gauchissement |
| PETG | Moyen | Faible | Fluage |
| CF/GF | Faible | Élevée | Fragilité |
Erreurs fréquentes
- Choisir selon la traction.
- Laisser des angles vifs.
- Ne pas sécher le PA.
- Utiliser le CF pour l’impact.
- Tester une seule pièce.
Liste de contrôle
- Le type de choc est-il défini ?
- Le matériau est-il adapté ?
- La géométrie est-elle raccordée ?
- L’orientation est-elle correcte ?
- Plusieurs pièces ont-elles été testées ?
Pour une application résistante aux chocs, utilisez le formulaire de demande.